• Se adapta de forma óptima a los contornos gracias a su gran flexibilidad.
• Elevado y constante arranque de material durante toda la vida útil, ya que continuamente se libera nuevo abrasivo agresivo.
• Gracias a su especial sistema de fijación se puede trabajar en la cara frontal muy cerca de los cantos y de los ángulos.
• Se puede montar directamente en la amoladora angular sin necesidad de otro medio de sujeción.

Descripción
En los abanicos de núcleo, las láminas de abrasivo están dispuestas radialmente en forma de abanico, alrededor del eje de la herramienta. Por su elevada flexibilidad, se adaptan al contorno de la pieza de trabajo. El grano abrasivo está incrustado en un aglomerante de resina sintética sobre el soporte de tela flexible y resistente al desgarro. Los abanicos de núcleo se denominan «discos de láminas lijadoras» según la norma ISO 5429. Herramienta para utilizar con amoladoras angulares en trabajos de montaje. Para un desbaste agresivo con máxima capacidad de arranque en materiales duros y con baja conductividad térmica. Rendimiento máximo constante gracias a los granos cerámicos autoafilantes. Gracias a los aditivos activantes de lijado que contienen, se consigue una capacidad de arranque bastante mayor, se evita el embozado y se logra un lijado más frío.

Ventajas
Se adapta de forma óptima a los contornos gracias a su gran flexibilidad.
Elevado y constante arranque de material durante toda la vida útil, ya que continuamente se libera nuevo abrasivo agresivo.
Gracias a su especial sistema de fijación se puede trabajar en la cara frontal muy cerca de los cantos y de los ángulos.
Se puede montar directamente en la amoladora angular sin necesidad de otro medio de sujeción.

Recomendaciones de uso
La reducción de la presión de apriete y de la velocidad periférica, junto con el uso de aceite de amolado, reducen el desgaste de la herramienta y la carga térmica sobre la pieza de trabajo.
Para aumentar la capacidad de arranque de material, es recomendable utilizar un grano más basto en lugar de aumentar la presión de apriete evitando así un desgaste prematuro de la herramienta y reduciendo la carga térmica sobre la pieza de trabajo.
Aumentar la velocidad de corte conlleva una superficie ligeramente más fina. Al incrementar la presión de apriete, la superficie resultante será algo más basta. Con el mismo tamaño de grano, cuanto más blando sea el materia, más basta será la superficie resultante.
Añadiendo el aceite de amolar adecuado para el materia, se pueden aumentar considerablemente la vida útil y el rendimiento de la herramienta.
Para obtener un rendimiento óptimo, utilizar una máquina de 1.000–1.500 vatios.
Para obtener un rendimiento óptimo, utilizar a una velocidad de corte recomendada de 40–50 m/s.

Recomendaciones de seguridad
Los abanicos de núcleo deben utilizarse con las bridas de fijación correspondientes.
La presión de apriete debe reducirse mucho si se supera el número de revoluciones óptimo especificado.
Por razones de seguridad no deben sobrepasarse las revoluciones máximas permitidas.
La velocidad periférica máxima admisible es 80 m/s.
En general, los abanicos de núcleo deben utilizarse con las bridas de fijación adecuadas de la amoladora angular.

Tipos de máquina
Amoladoras angulares
Amoladoras angulares con batería

Tipo de trabajo
Desbarbar
Lijado fino en pasos
Igualado
Estructurado (matizado, matizado a franjas y satinado)
Mecanizado de superficies
Mecanizado de cordones de soldadura

PFERDVALUE
PFERD TOOLS ERGONOMICS recomienda los abanicos de núcleo para reducir sustancialmente los niveles de ruido y vibraciones que se producen durante el uso, y aumentar la comodidad de trabajo.

Materiales que se pueden procesar
Aluminio
Fundición maleable
Bronce
Aleaciones con base de cobalto
Fundición gris y de grafito esferoidal (GG/GJL, GGG/GJS)
Aleaciones de base níquel (por ejemplo, Inconell y Hasteloy)
Acero inoxidable (INOX)
Titanio